淄博昊澤化工設備有限公司

基體材料不合格

為了降低成本，有些廠(chǎng)家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過(guò)大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

1、故障：密封面處出現泄漏。原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障：閥門(mén)處出現泄漏。原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。原因：釜內溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁，加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

這種的搪瓷涂層，是搪瓷反應釜的優(yōu)勢之一。它能夠在惡劣的化學(xué)環(huán)境中保持穩定，無(wú)論是面對強酸、強堿還是其他腐蝕性介質(zhì)，都能堅如磐石。這使得搪瓷反應釜成為了處理各種危險化學(xué)品的理想選擇，為化工生產(chǎn)提供了可靠的保障。

搪瓷反應釜的內部結構設計也十分精巧。攪拌器的存在，確保了反應物料能夠充分混合，提高了反應的效率和均勻性。傳動(dòng)裝置則為攪拌器提供了強大的動(dòng)力，使其能夠穩定地運行。密封裝置則有效地防止了反應物質(zhì)的泄漏，保證了生產(chǎn)過(guò)程的安全性。